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Sigamos aprendiendo sobre los requisitos operativos específicos. 1.Ambiente de trabajo 2.Protección personal 3.Manipulación de herramientas y contenedores 4.Manejo de la placa de circuito

En el artículo anterior, explicamos las funciones y aplicaciones específicas del conformalcoating. A continuación, analizaremos paso a paso las especificaciones y requisitos del proceso para aplicar el recubrimiento conformado.

Es bien sabido que la superficie de algunos productos de PCB es muy lisa, puede reflejar la luz y, a menudo, es más duradera que los productos de PCB generales. Entonces, ¿cómo se logra esto? La respuesta es que los fabricantes utilizan un recubrimiento especial llamado recubrimiento conformado. Hoy, veamos cómo el recubrimiento conformado hace que la PCB "brille intensamente".

Sigamos aprendiendo cómo quitar componentes de una PCB multicapa. Extracción de componentes de placas de circuito impreso multicapa: si utiliza los métodos mencionados en el artículo anterior (excepto el método de la máquina de soldadura por flujo de soldadura), será difícil de eliminar y puede causar fácilmente fallas en la conexión entre capas.

Después de instalar componentes electrónicos en una PCB, es posible que deba retirarlos de la PCB debido a motivos como incompatibilidad o daño de los componentes. Sin embargo, para la mayoría de las personas, quitar componentes electrónicos no es una tarea fácil. Hoy, aprendamos cómo quitar componentes electrónicos.

Sigamos aprendiendo sobre los factores que afectan el factor de grabado en PCB cerámicos y cómo ajustar el factor de grabado para fabricar PCB cerámicos de alto rendimiento.

Hoy comprendamos cuál es el factor de grabado en sustratos cerámicos. En PCB cerámico, existe un tipo de PCB llamado PCB cerámico DBC, que se refiere a sustratos cerámicos de cobre adheridos directamente.

Hoy continuamos discutiendo las características de rendimiento del 99% de óxido de aluminio. En comparación con el 96% de óxido de aluminio, el 99% de óxido de aluminio es un material de alta calidad con una pureza muy alta de óxido de aluminio y mínimas impurezas químicas. Se utiliza principalmente en PCB cerámicos que requieren un excelente rendimiento mecánico, eléctrico, térmico o resistencia a la corrosión para hacer frente a entornos operativos hostiles.

Sigamos aprendiendo la diferencia entre 99% de óxido de aluminio y 96% de óxido de aluminio. Empezaremos con un 96% de óxido de aluminio......

En el diseño de PCB electrónicos de alto rendimiento, seleccionar los materiales adecuados es fundamental. Entre las diversas opciones disponibles, el óxido de aluminio (Al2O3) destaca como una excelente opción para PCB cerámicos debido a sus excelentes propiedades termoeléctricas. Sin embargo, no todos los sustratos de óxido de aluminio son iguales. En este y varios artículos de noticias posteriores, profundizaremos en las sutiles diferencias entre dos materiales variantes comunes: 96% de óxido de aluminio y 99% de óxido de aluminio. Exploraremos la singularidad y las ventajas de los dos materiales diferentes.

Sigamos aprendiendo sobre otros tres métodos de prueba: pruebas de TIC, pruebas funcionales e inspección por rayos X.

Hoy, presentaremos cuatro métodos de prueba para PCBA después de la colocación de SMT: inspección del primer artículo, medición LCR, inspección AOI y prueba de sonda voladora.