En el diseño de PCB electrónicos de alto rendimiento, seleccionar los materiales adecuados es crucial. Entre las diversas opciones disponibles, el óxido de aluminio (Al2O3) destaca como una excelente opción para PCB cerámicos debido a sus excelentes propiedades termoeléctricas. Sin embargo, no todos los sustratos de óxido de aluminio son iguales. En este y varios artículos de noticias posteriores, profundizaremos en las sutiles diferencias entre dos materiales variantes comunes: 96% de óxido de aluminio y 99% de óxido de aluminio. Exploraremos la singularidad y las ventajas de los dos materiales diferentes.
Primero, comprendamos qué es el óxido de aluminio.
Los sustratos cerámicos de óxido de aluminio están compuestos principalmente de polvo amorfo blanco, comúnmente conocido como óxido de aluminio o simplemente Al2O3. Tiene una densidad de 3,9-4,0 gramos por centímetro cúbico y un punto de fusión de 2050°C, con un punto de ebullición de 2980° C.
El óxido de aluminio es insoluble en agua y exhibe un excelente rendimiento en diversas aplicaciones. Las cerámicas de óxido de aluminio comunes se clasifican según su contenido de Al2O3, incluidos 99 %, 95 %, 90 %, 96 %, 85 % y, a veces, variantes con 80 % o 75 % de óxido de aluminio.
Óxido de aluminio al 99% se refiere al óxido de aluminio con una pureza del 99,5% o 99,8%. Es de color blanco o marfil y tiene excelentes atributos como alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión ácida y alcalina y la capacidad de soportar temperaturas de 1600-1700 grados Celsius. Además, demuestra buena estabilidad química, alto aislamiento eléctrico, fuerte capacidad de adsorción y resistencia al desgaste. Por lo tanto, el óxido de aluminio al 99% se usa ampliamente en diversas aplicaciones, incluidos accesorios de iluminación, dispositivos electrónicos, boquillas de chorro de arena, piezas de automóviles y componentes resistentes al desgaste.
Por otro lado, el óxido de aluminio al 96% tiene una pureza ligeramente menor que el óxido de aluminio al 99%, pero aún ofrece buena conductividad térmica y propiedades aislantes, a la vez que es rentable.
Por lo tanto, el 99 % de óxido de aluminio y el 96 % de óxido de aluminio son las materias primas más utilizadas en los PCB cerámicos, y en el próximo artículo de noticias nos centraremos en conocer las diferencias entre los dos.
