El La placa de circuito PCB de lámpara de automóvil de doble cara adopta un diseño de lámina de cobre de doble cara, que puede realizar un cableado de circuito complejo en un espacio limitado.
Introducción del producto PCB de lámpara de doble cara
La placa de circuito PCB de lámpara de automóvil de doble cara adopta un diseño de lámina de cobre de doble cara, que puede realizar un cableado de circuito complejo en un espacio limitado. La placa de circuito PCB tiene una excelente conductividad y rendimiento de disipación de calor y puede funcionar de manera estable en entornos hostiles como altas temperaturas, alta humedad y alta vibración, lo que garantiza la confiabilidad y la vida útil de las lámparas de los automóviles.
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1. Características del producto
1.1 Alta confiabilidad
El uso de sustratos de alta calidad y procesos de fabricación avanzados garantiza la confiabilidad de la PCB en entornos hostiles como altas temperaturas, alta humedad y alta vibración.
1.2 Excelente rendimiento de disipación de calor
A través del diseño de lámina de cobre de doble cara, la capacidad de disipación de calor de la PCB se mejora significativamente para adaptarse a los altos requisitos de energía de las lámparas de los automóviles.
1.3 Alta conductividad
La lámina de cobre de doble cara puede proporcionar una mejor conductividad, reducir la resistencia de la placa de circuito y mejorar el rendimiento general del sistema.
1.4 Alta capacidad antiinterferencia
A través de un diseño de circuito razonable y tecnología de blindaje, se mejora la capacidad de interferencia antielectromagnética de la PCB para garantizar la estabilidad y precisión de la transmisión de la señal.
1.5 Alta integración
El diseño de doble cara puede lograr una mayor integración del circuito, reducir la complejidad y el volumen del sistema y mejorar el rendimiento general y la confiabilidad del sistema.
2. Parámetros técnicos
| Número de capas | 2 | Ancho de línea y espacio entre líneas mínimos | 0,2/0,2 mm |
| Espesor del tablero | 1,6 mm | Apertura mínima | 0,3 |
| Material del tablero | S1141 | Tratamiento superficial | estañado sin plomo |
| Espesor de cobre | 1OZ | Puntos de proceso | Estándar IPC III |
3. Áreas de aplicación
3.1 Faros
Se utiliza para el control de circuitos y el accionamiento de los faros de los automóviles, proporcionando alto brillo y efectos de iluminación de larga duración.
3.2 Luces traseras
Se utiliza para el control de circuitos y el accionamiento de las luces traseras de los automóviles para garantizar la visibilidad y seguridad de los vehículos durante la noche y con mal tiempo.
3.3 Faros antiniebla
Se utiliza para el control de circuitos y el accionamiento de luces antiniebla de automóviles, proporcionando una luz intensa que penetra la niebla y mejora la seguridad en la conducción.
3.4 Señales de giro
Se utiliza para el control de circuitos y la conducción de señales de giro de automóviles, proporcionando señales de giro claras y garantizando la seguridad en la conducción.
3.5 Otras luces
Se utiliza para el control de circuitos y el accionamiento de otras lámparas de automóviles, como luces de circulación diurna, luces de freno, etc.
4. Proceso de fabricación
4.1 Diseño de circuitos
Utilice herramientas EDA para diseñar y enrutar circuitos para garantizar la racionalidad y confiabilidad del circuito.
4.2 Selección de materiales
Seleccione sustratos y láminas de cobre de alta calidad para garantizar el rendimiento y la confiabilidad de la PCB.
4.3 Grabado
Grabar para formar patrones de circuitos.
4.4 Vías
Perforar agujeros y realizar galvanoplastia para formar vías.
4.5 Laminación
Lamine la lámina de cobre de doble cara con el sustrato para formar una PCB de doble cara.
4.6 Tratamiento superficial
Realice tratamientos superficiales como HASL, ENIG, etc. para mejorar el rendimiento de soldadura y la resistencia a la corrosión de la PCB.
4.7 Soldadura
Suelde los componentes para completar el ensamblaje.
4.8 Pruebas
Realizar pruebas eléctricas y funcionales para garantizar la calidad del producto.
5. Control de calidad
5.1 Inspección de Materia Prima
Asegúrese de que la calidad del sustrato y la lámina de cobre cumplan con los estándares.
5.2 Control del proceso de fabricación
Controle estrictamente cada proceso para garantizar la coherencia y confiabilidad del producto.
5.3 Pruebas de producto terminado
Se llevan a cabo pruebas de rendimiento eléctrico, pruebas funcionales y pruebas ambientales para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño.
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6. Conclusión
La placa de circuito PCB de lámpara automotriz de doble cara se usa ampliamente en varias lámparas automotrices debido a su alta confiabilidad, excelente rendimiento de disipación de calor y alta conductividad. A través de un diseño razonable y un proceso de fabricación estricto, se pueden lograr soluciones de iluminación eficientes y confiables para satisfacer las diversas necesidades de los sistemas de iluminación automotrices.
¡Espero que esta presentación de producto le resulte útil!
Preguntas frecuentes
1.P: ¿Qué archivos se utilizan en la producción de PCB?
R: La producción de PCB requiere archivos Gerber y especificaciones de fabricación de PCB, como el material del sustrato requerido, el espesor del acabado, el espesor de la capa de cobre, el color de la máscara de soldadura y los requisitos de diseño.
2.P: ¿Cuándo puedo obtener una cotización después de proporcionar a Gerber los requisitos del proceso del producto?
R: Nuestro personal de ventas le dará una cotización dentro de 1 hora.
3.P: ¿Cómo resolver el problema de deformación en la producción de PCB para automóviles?
R: Los problemas de deformación generalmente están relacionados con la tensión desigual del sustrato y se pueden mejorar optimizando la estructura de apilamiento y los procesos de tratamiento térmico.
4.P: ¿Pueden proporcionar muestras?
R: Tenemos la capacidad de crear rápidamente prototipos de PCB y ofrecer soporte técnico integral.
