Como todos sabemos, con el rápido desarrollo de los productos electrónicos y de comunicación, el diseño de placas de circuito impreso como sustratos portadores también está avanzando hacia niveles más altos y una mayor densidad. Los backplanes multicapa altos o placas base con más capas, espesores de placa más gruesos, diámetros de orificios más pequeños y cableado más denso tendrán una mayor demanda en el contexto del desarrollo continuo de la tecnología de la información, lo que inevitablemente traerá mayores desafíos a los procesos de procesamiento relacionados con PCB. . Dado que los tableros de interconexión de alta densidad van acompañados de diseños de orificios pasantes con altas relaciones de aspecto, el proceso de revestimiento no solo debe cumplir con el procesamiento de orificios pasantes de alta relación de aspecto sino también proporcionar buenos efectos de revestimiento de orificios ciegos, lo que plantea un desafío para el procesamiento directo tradicional. procesos de chapado actuales. Los orificios pasantes de alta relación de aspecto acompañados del enchapado con orificios ciegos representan dos sistemas de enchapado opuestos, lo que se convierte en la mayor dificultad en el proceso de enchapado.
A continuación, introduzcamos los principios específicos a través de la imagen de portada.
Composición química y función:
CuSO4: Proporciona el Cu2+ necesario para la galvanoplastia, ayudando a la transferencia de iones de cobre entre el ánodo y el cátodo
H2SO4: mejora la conductividad de la solución de revestimiento
Cl: Colabora en la formación de la película anódica y la disolución del ánodo, ayudando a mejorar la deposición y cristalización del cobre
Aditivos para galvanoplastia: mejoran la finura de la cristalización del revestimiento y el rendimiento del revestimiento profundo
Comparación de reacciones químicas:
1. La relación de concentración de iones de cobre en la solución de recubrimiento de sulfato de cobre con respecto al ácido sulfúrico y al ácido clorhídrico afecta directamente la capacidad de recubrimiento profundo de los orificios pasantes y ciegos.
2. Cuanto mayor sea el contenido de iones de cobre, peor será la conductividad eléctrica de la solución, lo que significa mayor será la resistencia, lo que provocará una mala distribución de la corriente en una sola pasada. Por lo tanto, para orificios pasantes de alta relación de aspecto, se requiere un sistema de solución de recubrimiento con bajo contenido de cobre y alto contenido de ácido.
3. Para los agujeros ciegos, debido a la mala circulación de la solución dentro de los agujeros, se necesita una alta concentración de iones de cobre para soportar la reacción continua.
Por lo tanto, los productos que tienen orificios pasantes y ciegos de alta relación de aspecto presentan dos direcciones opuestas para la galvanoplastia, lo que también constituye la dificultad del proceso.
En el próximo artículo, continuaremos explorando los principios de la investigación sobre galvanoplastia para PCB HDI con altas relaciones de aspecto.
